Os parafusos são divididos em parafusos de ferro e parafusos de aço inoxidável. Além disso, os parafusos de ferro são divididos em parafusos que precisam ser endurecidos e parafusos que não precisam ser endurecidos. Sob muitas coisas, alguns parafusos precisam ser endurecidos. Por exemplo, os parafusos usados na chapa de ferro devem ser endurecidos, porque a dureza dos parafusos de ferro só pode ser alcançada através do endurecimento. Não escorregará o parafuso ou o parafuso inteiro quebrará. Parafusos então endurecidos, qual é o índice dessa dureza? Crie um parafuso sólido hoje para analisá-lo.
Dureza indica a capacidade de um material resistir à intrusão de um objeto duro em sua superfície. É um dos importantes indicadores de desempenho de materiais metálicos. Geralmente, quanto maior a dureza, melhor a resistência ao desgaste. Os índices de dureza comumente usados são a dureza Brinell, dureza Rockwell e dureza Vickers.
1. Dureza Brinell (HB)
Pressione uma esfera de aço endurecido de um determinado tamanho (geralmente 10 mm de diâmetro) na superfície do material com uma certa carga (geralmente 3000 kg) por um período de tempo. Após a remoção da carga, a relação da carga com a área do recuo é o valor da dureza Brinell. HB), a unidade é quilograma de força / mm2 (N / mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Quando HB> 450 ou a amostra é muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado em vez da medição da dureza Rockwell. Utiliza um cone de diamante com um ângulo de vértice de 120 ° ou uma esfera de aço com diâmetro de 1,59 e 3,18 mm e é pressionado na superfície do material a ser testado sob uma determinada carga, e a dureza do material é determinada da profundidade do recuo. De acordo com a dureza do material de teste, ele é representado por três escalas diferentes:
HRA: É uma dureza obtida usando uma carga de 60 kg e um indentador de cone de diamante para materiais com dureza extremamente alta (como carboneto cimentado).
HRB: É uma esfera de aço temperado com uma carga de 100 kg e um diâmetro de 1,58 mm. A dureza é usada para materiais com menor dureza (como aço recozido, ferro fundido, etc.).
HRC: é a dureza obtida usando uma carga de 150 kg e um indentador de cone de diamante para materiais com alta dureza (como aço temperado).
3. Dureza Vickers (HV)
A superfície do material é pressionada contra a superfície do material com uma carga de 120 kg ou menos e um calcador de cone quadrado de diamante com um ângulo de vértice de 136 °. A área da superfície do poço de indentação do material é dividida pelo valor da carga, que é o valor da dureza Vickers (HV).
Como pode ser visto acima, a dureza Vickers é uma das durezas da superfície. Possui uma relação de conversão com outras unidades de dureza.
Dureza refere-se à dureza da superfície e não há requisitos de dureza dentro do material. Somente propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência ao impacto).
Como não há dureza superficial no GB / T3098.1-2000? 5.6 não indica dureza da superfície? --- A dureza da superfície não deve ter uma dureza 30 Vickers (cerca de 3 HRC) superior à dureza do núcleo. A dureza superficial da classe 10.9 não deve exceder 390 HV0.3. Quanto à falta de dureza da superfície, é de baixo desempenho, como 3.64.64.85.65. 86. Como não há tratamento térmico, não há exigência, porque a dureza da superfície é causada principalmente pelo estresse após laminação a frio ou cozimento / torneamento. dureza.
Ao testar a dureza da porca de aço inoxidável, não há parafuso tratado termicamente, apenas faça a dureza da superfície dentro da faixa aceitável. Se for um parafuso tratado termicamente, deve ser endurecido em uma superfície que não seja cortada em um diâmetro. A dureza é testada em 1 / 2R na superfície e a dureza atende ao padrão.
Possui um núcleo com uma superfície, e a superfície refere-se à dureza de Vickers ou da superfície Rockwell após remover a ferrugem da superfície etc., e o núcleo deve ser removido da superfície e do núcleo 1 / após o diâmetro de 1/2 da a peça é removida. 2 coloca a dureza, a diferença entre as duas durezas não pode exceder 30 HV, a superfície é superior a 30HV, indicando que a superfície é carbonizada, não é permitido, se a superfície for inferior a 30HV, a descarbonetação da superfície não é permitida. Veja atentamente este 3098.
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