Os fechos são usados para proteger tudo, desde brinquedos até recipientes. Os acabamentos de fixadores são frequentemente usados para fornecer um acabamento decorativo e aumentar sua resistência à corrosão. Além disso, os tratamentos de acabamento de superfície ajudarão a reduzir a falha do fixador em vários ambientes. Neste artigo, discutimos 8 tipos populares de acabamentos e revestimentos de fixadores.
Tipos de acabamentos de fixadores
As tendências no acabamento de fixadores variam de acordo com a indústria. Por exemplo, fixadores usados em automóveis e outros veículos estão expostos a altos níveis de estresse físico e temperaturas extremas. No entanto, os fixadores usados em aplicações alimentícias e farmacêuticas precisam resistir à limpeza de rotina. Portanto, dependendo da aplicação, diversos acabamentos de fixadores e tipos de revestimentos estão disponíveis no mercado. Eles são os seguintes:
Anodização: Forma uma camada fina e transparente de óxido nos fixadores por passivação eletrolítica. A camada de óxido fornece excelente adesão para operações secundárias, como revestimentos.
Óxido preto: Este tratamento é realizado em fixadores de aço inoxidável e metais ferrosos para produzir um acabamento preto. Durante este processo, os fixadores são mergulhados em óleo para melhorar sua resistência à corrosão.
Eletrogalvanização: Este processo envolve a deposição de um revestimento de zinco em uma superfície de metal, mergulhando-o em um banho de galvanoplastia e passando uma corrente elétrica através dele. A eletrogalvanização melhora o brilho visual dos fixadores.
Dip Spin Coating: Como o nome sugere, o fixador é colocado em uma cesta de arame, mergulhado em uma solução de revestimento e girado para remover o excesso de revestimento. Este tratamento de acabamento ajuda a melhorar a resistência à corrosão do fixador.
Revestimentos de cromato: Os fixadores de zinco e alumínio requerem revestimentos de cromato para melhorar sua resistência à corrosão. Este tratamento ajuda a minimizar a oxidação em sua superfície. É comumente usado em aplicações adesivas devido às excelentes propriedades de adesão que oferece.
Galvanização por imersão a quente: O acabamento produz um revestimento mais pesado e irregular nas raízes da rosca e nos cantos internos do metal. Envolve a imersão do metal em zinco fundido puro. O processo também oferece vantagens claras sobre outros métodos de proteção contra corrosão.
Iridita: Para peças metálicas galvanizadas e banhadas a cádmio, o revestimento de iridita cria um revestimento protetor de conversão de cromato para proteção adicional contra corrosão. Este revestimento é marrom oliva ou cinza escuro.
Passivação: Este processo produz uma superfície passiva e resistente à corrosão. Envolve a imersão de peças de aço inoxidável em ácido nítrico, que remove as partículas e ilumina o acabamento.