Quando os fixadores são expostos a altas temperaturas, eles enfrentam várias complicações que afetam seu desempenho. Um dos problemas mais comuns enfrentados em altas temperaturas é a ferrugem. Neste artigo, discutiremos alguns dos problemas comuns enfrentados com esses fixadores, juntamente com recomendações de materiais para resolvê-los.
Fixadores para preocupações específicas de alta temperatura
A seguir estão alguns problemas comuns que afetam o desempenho do fixador em temperaturas elevadas:
Oxidação: Este problema ocorre em altas temperaturas. Em um ambiente rico em oxigênio, muitos metais se oxidam rapidamente e começam a se decompor. Esse problema pode ser evitado com a escolha de fixadores feitos de ligas resistentes à oxidação, como:
R-286: Esta é uma liga endurecível por idade de ferro-níquel-cromo, valorizada por suas excelentes propriedades mecânicas. Esta liga endurecível por idade mantém sua força e resiste à oxidação até 1300 o
Enfraquecimento da resistência do material: A resistência do material enfraquece em altas temperaturas. Isso acontece com a maioria dos materiais, mas existem muitos materiais que mantêm facilmente sua resistência material em temperaturas elevadas, como:
Ligas de Níquel: Ligas de Inconel como Inconel 625, 600 e 718 têm excelente resistência à oxidação. Essas ligas podem manter sua resistência em altas temperaturas de até 2.000 o F, dependendo do grau.
Molibdênio: Este elemento refratário é metálico e valorizado por sua alta resistência à tração, tenacidade e excelente resistência ao desgaste. Portanto, os fixadores de molibdênio são comumente usados em fixadores para aplicações na indústria militar e de defesa.
Vaporização em temperaturas extremamente altas: Hoje você encontrará muitos materiais projetados para suportar temperaturas extremamente altas em fornos a vácuo. No entanto, muitos deles são conhecidos por oxidar ou evaporar rapidamente após certas restrições de temperatura. Nesse caso, são utilizados fixadores feitos de elementos refratários. Isso ocorre porque os metais refratários são conhecidos por seus altos pontos de fusão e capacidade de reter a resistência em temperaturas de até 2.000 o F. Aqui estão alguns materiais refratários populares que geralmente são preferidos para temperaturas extremamente altas:
Tântalo: Este é um dos metais refratários mais usados atualmente. Os fixadores de tântalo são valorizados por sua excelente resistência à corrosão, mas são preferidos por sua inércia ou estabilidade. Muitos fabricantes oferecem esses fixadores em duas configurações: fixadores de tântalo puro e tântalo com 2,5% de tungstênio.
Tungstênio: Este metal tem baixo coeficiente de expansão térmica, alto ponto de fusão, menor pressão de vapor e alta resistência à tração. Essas propriedades tornam os fixadores de tungstênio ideais para aplicações em fornos a vácuo.
Aplicações de temperaturas extremamente altas: Como você pode ver, todos os materiais de fixação acima funcionam bem dentro de faixas de temperatura específicas. No entanto, nenhum deles pode suportar o limite superior de temperatura de 4000oF. Portanto, os fixadores cerâmicos são considerados ideais para tais aplicações. Alguns materiais populares para sua consideração incluem:
Alumina: Este é um tipo comum de fixador cerâmico. Este material é conhecido por sua excelente dureza, resistência ao desgaste e propriedades de isolamento elétrico.
Zircônia: A zircônia estabilizada com ítrio é conhecida por suas propriedades - estabilidade de temperatura e resistência do material. Os fixadores de zircônia são ideais para aplicações que requerem força extra.